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如何解决分子蒸馏在真空度控制方面的问题

发布日期: 2020-03-11
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  分子蒸馏依靠分子运动平均自由程的差别实现分离,并不需要到达物料的沸点,加之分子蒸馏的操作真空度比较高,这又进一步使操作温度下降。
  分子蒸馏在蒸发过程中,物料被强制形成很薄的液膜,并被定向推动,使得液体在分离器中停留时间很短。比如轻分子,一经逸出就冷凝,受热时间短,一般为几秒或十几秒。这样,使物料的热损伤很小,对热敏性物质的分离过程提供了传统蒸馏不能比较的操作条件。
  在真空度控制方面,早期的控制方式是采用开环控制方式,这种控制方法存在较大的波动现象,随着分离物质的纯度需求不断增加,由于这种真空度控制方法的稳定性差,难达到较高的纯度需求,为了解决这一问题,使真空度稳定在某一预定值上,可以采用气体流量控制器进行反馈控制,通过调节进气量和出气量达到保持稳定真空度的目的。
  如果真空度控制采用闭环控制,液环真空泵和旋片式真空泵只要让真空度维持在负压的情况下,通过串联气体流量控制器,利用气体流量控制器来保持分子蒸馏器的真空度稳定。
  分子蒸馏技术可以改进普通蒸馏环境的操作难处。由于分子蒸馏只要冷热两个面之间,到达温度差时,可以在不同温度下进行分离。而传统的蒸馏需要严格的按照,物料的沸点,进行相关的操作,不但费时、费力,而且难掌握。
  传统的蒸馏在高温下,会出现鼓泡、沸腾的情况,这些问题分子蒸馏也可以解决。分子蒸馏可以在液膜表面自由的蒸发,因为其操作压力低,所以也不会出现类似的一些问题。
  分子蒸馏技术可以应用于各类物质,这也是普通的蒸馏所不能达到的。普通的蒸馏需要掌握液相和气相之间的平衡动态,而分子蒸馏则改变了这一情况,受热时间短,只要十几秒的时间,在实际的应用操作过程中,可以省时、省力,提高生产效率。
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