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哪些因素影响了短程分子蒸馏仪的作业能力

发布日期: 2020-03-18
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  一般说来,当被分离混合物中易挥发组份增多时,就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变,也应该相应地调整进料口,进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之,用位置较低的进料口。
  如果说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话,一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况,选择适当的进料口,必要时还需进行调整。基本的原则是,对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备,进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
  在进行分子蒸馏的过程中,多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力,其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此,在设计分子蒸馏装置的时候,一定要谨慎。
  当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下,分离效果也是不一样的,根据装填方式可分为散装填料和规整填料,与同样尺寸相比,鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量高,分离效果也好。
  蒸馏操作是一项重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热易爆瓶,操作危险。短程分子蒸馏仪的出现让蒸馏操作变得那么的简单。
  短程分子蒸馏是一种液-液分离技术,它能在真空下操作,能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。主要由加热、蒸馏、冷却水以及接收装置四部组成,按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏;利用分子运动平均自由程的原理,将液体混合物稍稍加热,使液体分子从液面逸出,轻分子落在冷凝面而重分子又返回,这样就将液体分离了。
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