短程分子蒸馏

分子蒸馏简介

FMD-EB系列短程分子蒸馏是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效

蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用

于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。该系统还可用于从工业废液中

回收有机溶剂的工艺。

核心技术：突破传统，定义精准分离新范式

玻璃短程分子蒸馏技术，跳出传统蒸馏对沸点差的依赖，以高真空环境下分子运动自由程

差异为核心逻辑。专为热敏性、高沸点物料定制纯化方案，无需高温胁迫，用温和工艺实现

高效分离，覆盖化学、医药、石化、香料、塑料、油料等多行业核心场景，为高价值物料

提纯筑牢稳定可靠的技术根基。

蒸馏设备核心优势：高效精准，省心适配全场景需求

1. 高效生产，稳定护航：具备优异蒸发效率，大幅缩短物料停留时长，显著提升提纯效率；

设备主体采用高硼硅玻璃3.3、316L不锈钢及PTFE材质打造，防腐耐用，可从容应对多元

复杂工况。更搭载变频减速电机+自冷风扇，保障运行稳定不间断，精准匹配工业化连续

生产节奏。

2. 可视化操控，精准把控：核心蒸馏部件选用高硼硅玻璃3.3材质，工艺运转全程清晰可见。

实时监测物料状态，让实验与生产精度全程可控，避免盲目操作，助力稳定输出品质。

3. 低耗易维护，降本增效：高精度蒸馏筒身设计，促使液体在加热表面形成均匀完整液膜，

实现充分分离；内壁光滑洁净，不易粘料、结垢，有效降低清洁维护频次，持续节省运营成本。

蒸馏面与冷凝面紧凑布局，加速轻组分分子冷凝，分离效率表现优异。

4. 稳定真空，赋能高精分离：创新磁力传动系统，实现整机优异密封性能，驱动电机传动杆无

需穿透主蒸馏器密封面，确保真空环境稳定可靠。系统真空度可达0.001mbar，极限工况下可

实现更低真空水平，为高难度提纯任务提供坚实保障。

5. 宽域适配，一机多用：耐受温度可达300℃，搭配精准控温技术，可从容应对不同沸点物料

分离；配备扩散泵时，设备理论真空度可达0.0001mbar。刮板成膜、自清洁辊轮成膜两大系统可

随心选配，蒸馏器筒身玻璃/不锈钢材质自由选择，玻璃款更配备夹套结构，全面适配不同物料特性

与工艺要求，真正实现一机满足多元需求。

核心优势：高效精准赋能，省心适配全场景生产

1. 全流程可视化，实验生产稳无忧

成套系统关键部件均采用高品质玻璃材质打造，从物料进料、蒸发、分离到出料，

全流程动态清晰可见、一目了然。实时掌控物料每一处变化，即便遇突发情况也能快速研判状态，

灵活调整或暂停系统参数，精准拿捏实验与生产节奏，有效降低操作风险，让每一次生产都安心靠谱。

2. 宽域适配进料，复杂物料轻松应对

进料罐搭载夹套+加热器优化组合，有效打破物料适配局限：不仅轻松应对常规低粘度液体物料，

更能妥善解决高粘度、高熔点物料进料难题——开启加热器后，进料罐可实现精准控温，让浸膏类、

结晶类物料快速融化为可流动液体，有效改善特殊物料进料卡顿的困扰，助力生产效率提升。

3. 外置冷凝器加持，高效回收更环保

专属外置冷凝器精准配置，可针对性开展物料中溶剂的回收工作，有效提升资源利用率，减少耗材浪费，

显著降低生产运营成本。在高效推进生产的同时，契合绿色环保生产理念，实现经济效益与社会效益的

协同共赢。

4. 升级扩散泵配置，节能降耗双丰收

量身加配高性能扩散泵，系统真空性能显著提升。在同等分离要求下，可有效降低加热温度：

一方面能有效减少热敏性物料的热损伤，牢牢守护物料品质；另一方面大幅节约能耗，实现高效分离与

低成本运营的双重利好，助力企业降本增效、提升盈利空间。

常规类型设备技术参数

综上：试验的硬性条件有两点 ①合适的真空 ； ②保温和物料特性 以上数据仅作参考！

高效生产护航，稳定适配工业化需求

优异蒸发效率，大幅压缩物料停留时长，显著提升提纯效率；设备主体采用高硼硅玻璃3.3、316L不锈钢及PTFE材质

匠心打造，防腐耐造，轻松应对多元复杂工况。更搭载变频减速电机+自冷风扇，运行稳定无间断，精准适配工业化

连续生产节奏，为大规模生产筑牢保障。

优质真空保障，解锁高精分离新体验

创新磁力传动系统，实现整机密封性能，驱动电机传动杆无需穿透主蒸馏器密封面，让真空环境稳如磐石。

系统真空度可达0.001mbar，极限工况下更可实现更低真空水平，为高难度、高精度提纯任务提供可靠技术支撑，

助力企业攻克分离难题。

低耗易维护，降本增效超给力

高精度蒸馏筒身，促使液体在加热表面形成均匀完整的一体化液膜，分离更充分、更完备；

内壁光滑洁亮，不粘料、不结垢，清洁维护频次直线下降，运营成本一省再省。

加之蒸馏面与冷凝面的紧凑布局，轻组分分子快速抵达冷凝表面，分离效率显著提升。

多元定制选配，一机适配多元场景需求

设备耐受温度可达300℃，搭配精准控温技术，轻松应对不同沸点物料的分离需求；配备扩散泵时，理论真空度

可达0.0001mbar。更提供刮板成膜、自清洁辊轮成膜两大系统随心选配，蒸馏器筒身玻璃/不锈钢材质自由选择，

玻璃款更配备夹套结构，全面适配不同物料特性与工艺要求，真正实现一机多用、多场景适配

货期说明：提前规划更高效

不同材质货期存在差异，玻璃材质生产周期更短，不锈钢材质因定制化加工工艺要求更高，

货期较玻璃材质延长 15-20 天，建议根据项目进度合理选择材质并预留生产时间