短程分子蒸馏

分子蒸馏简介

FMD-EA系列短程分子蒸馏是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效

蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于

中、西制药、食品、轻功、石油、化工、环保等行业。该系统还可用于从工业废液中回收

有机溶剂的工艺。

核心技术：突破传统，精准分离新范式

玻璃短程分子蒸馏技术，突破传统蒸馏依赖沸点差的分离逻辑，以高真空环境下不同物质分子

运动自由程的差异为核心原理，专为热敏性、高沸点物质量身打造蒸馏与纯化方案。无需高温

胁迫，即可实现温和高效的分离，广泛适配化学、医药、石化、香料、塑料及油料等多行业

核心生产需求，为高价值物料提纯提供稳定可靠的技术支撑。

核心优势：

1，蒸发效率出众，有效缩短物料停留时长，大幅降低时间延迟，助力提升分离提纯效率。

设备主体采用高硼硅玻璃 3.3、316L 不锈钢及 PTFE 材质打造，具备出色的防腐蚀能力，

适配多元复杂工况，延长设备使用寿命。

2，       核心蒸馏部件选用高硼硅玻璃 3.3 材质，工艺运转全程可视化，

便于实时监测物料状态，把控实验与生产精度。

3，蒸馏器筒身精度优异，可促使液体在加热表面形成均匀完整的一体化液膜；

筒身内壁光滑洁亮，不易粘料结垢，减少清洁维护频次，降低运营成本。

4，蒸馏器筒身的蒸馏面与冷凝面间距紧凑，助力轻组分分子快速抵达冷凝表面，

蒸馏效率优于市场同类产品。搭载变频减速电机，运行稳定可靠，自冷风扇加持，

支持长时间连续运转，满足工业化连续生产需求。

5，创新磁力传动系统，实现整机优异密封性能，驱动电机传动杆无需穿透主蒸馏器

密封面，有效保障真空环境稳定；整套系统真空度可达 0.001mbar，极限工况下可

实现更低真空水平。

6，系统耐受温度最高可达 300℃，支持精准控温，适配不同沸点物料的分离需求；

配备扩散泵时，最大理论真空度可达 0.0001mbar。

7，刮板成膜、自清洁辊轮成膜两大系统随心选配，蒸馏器筒身提供玻璃、不锈钢两种材质

选择，玻璃款更配备夹套结构，全面适配不同物料特性与工艺要求。

1. 可视化全流程把控，实验生产更安心 成套系统关键部件均采用玻璃材质打造，

物料进料、蒸发、分离、出料全流程清晰可见。实时掌握物料动态，遇突发情况

可快速研判物料状态，灵活调整或暂停系统参数，精准把控实验与生产节奏，

降低操作风险。

2. 宽适配进料设计，复杂物料轻松应对 进料罐搭载夹套+加热器组合，打破物料

适配局限：不仅适配常规低粘度液体物料，

更能轻松处理高粘度、高熔点物料——开启加热器后，进料罐可精准控温，

让浸膏类、结晶类物料快速融化为可流动液体，解决特殊物料进料难题。

3. 外置冷凝器加持，溶剂回收更高效 专属外置冷凝器配置，可针对性开展物料

中溶剂的回收工作，提升资源利用率，降低生产耗材成本，兼顾高效生产与绿色环保需求。

4. 升级扩散泵配置，节能降耗更省心 量身加配扩散泵，大幅提升系统真空性能。

在同等分离要求下，可有效降低加热温度，既能减少热敏性物料的热损伤，又能节约能耗，

实现高效分离与低成本运营的双重优势。

常规类型设备技术参数

综上：试验的硬性条件有两点 ①合适的真空 ； ②保温和物料特性 以上数据仅作参考！

定制化适配：满足多元场景需求

                   支持尺寸按需定制，可根据实际生产场景、物料处理量灵活调整，

                   精准匹配个性化生产需求，无需为适配标准尺寸妥协工艺效率。

核心参数：   性能稳定有保障

主体材质：   提供不锈钢与高硼硅玻璃 3.3 两种选择，

                   兼顾耐腐性与可视化需求，适配不同物料特性与工艺要求。

操作温度：   温度调节范围广，能满足多数热敏性、高沸点物料的蒸馏纯化需求。

系统压力：   可达到 0.0001mbar，高真空环境为深度分离提供有力支撑，保障产品纯度。

处理流量：   受物料粘度、沸点、纯度要求等特性影响，我们会根据具体物料参数

                   为你提供适配的流量解决方案。

货期说明：   提前规划更高效

                   不同材质货期存在差异，玻璃材质生产周期更短，不锈钢材质因定制化加工工艺要求更高

                    货期较玻璃材质延长 15-20 天，建议根据项目进度合理选择材质并预留生产时间