短程分子蒸馏

分子蒸馏简介

FMD-A 系列分子蒸馏设备，依托刮板系统强制成膜技术，实现高效蒸发与蒸馏，

还可开展脱臭、脱泡、加热、冷却等多元单元操作。

广泛适配中西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等多行业，

更能应用于工业废液中有机溶剂的回收工艺。

核心技术

突破传统，精准分离新范式

玻璃短程分子蒸馏技术，突破传统蒸馏依赖沸点差的分离逻辑，以高真空环境下不同物质

分子运动自由程的差异为核心原理，专为热敏性、高沸点物质量身打造蒸馏与纯化方案。

无需高温胁迫，即可实现温和高效的分离，广泛适配化学、医药、石化、香料、塑料及

油料等多行业核心生产需求，为高价值物料提纯提供稳定可靠的技术支撑。

核心优势：性能与体验双重升级

1，高效蒸馏，短时低耗

蒸发效率优异，大幅缩短物料保留时间，减少时间延迟

降低热敏性成分降解风险，兼顾分离效率与产品品质

2，耐腐抗蚀，稳定耐用
系统主体采用高硼硅玻璃 3.3、316L 不锈钢及 PTFE 材质组合

全面抵御各类酸碱介质侵蚀，适配复杂物料处理场景，延长设备使用寿命

3，可视化操作，过程可控

核心蒸馏单元由高硼硅玻璃 3.3 制成，全程清晰观察物料状态与

工艺运转，便于及时调整参数，提升生产稳定性

4，优质成膜，不易结垢

蒸馏器筒身精度严苛，确保液体在加热表面形成均匀完整的一体化薄膜

内壁光滑洁亮，物料粘附少、结垢风险低，降低清洁成本与维护频率

5，近距冷凝，高效分离

蒸馏表面与冷凝表面间距设计紧凑，加速轻组分分子迁移至冷凝端
分离效率优于市场同类产品，助力提升单位时间产能

6，稳定驱动，连续运转

搭载变频减速电机，运行安全可靠

配备自冷风扇，支持长时间连续工作，满足工业化量产需求

7，高效密封，超低真空

采用磁力传动系统，实现整机全密封设计，驱动杆无需穿透蒸馏器密封面

真空度可达 0.001mbar（或更低）；理论真空度可至 0.05mbar

搭配次级扩散泵后更可达到 0.001mbar，为深度分离提供保障

8，精准控温，适配广泛

系统温度调节范围广，可根据不同物料特性灵活调节，适配多品类物料纯化需求

9，灵活选配，定制化适配

提供刮板成膜系统与自清洁辊轮成膜系统两种选择，蒸馏器筒身可选玻璃或不锈钢材质

玻璃蒸馏器更配备夹套结构，精准匹配不同工艺场景与物料特性

可视化操控，过程全掌控

系统关键部件均采用高硼硅玻璃材质打造，物料从进料、蒸发、分离到出料的全流程清晰可见。

生产过程中若遇突发情况，可实时观察物料状态、快速分析问题，灵活调整或暂停系统参数，

避免盲目操作导致的物料损耗，大幅提升生产安全性与可控性。

广适性物料，一机多能

配备进料罐夹套 + 独立加热器设计，不仅能高效处理常规低粘度液体物料，

更能轻松适配高粘度、高熔点物料 —— 开启加热器后，浸膏类、结晶类等难处理物料可转化

为流动态进行分离，无需额外配备预处理设备，降低生产投入，适配更多元生产需求。

高效真空，温和提纯

可选配扩散泵组件，显著提升系统真空性能，在同等分离效果下可降低加热温度。

既能减少热敏性成分因高温导致的降解，保障产品活性与纯度，又能节约能耗，实现高效与节能的双重收益。

技术价值：赋能高价值物料提纯

玻璃短程分子蒸馏技术，作为兼具特殊性与创新性的分离方案，专为高沸点、热敏性物料的提纯分离而生。

经实践验证，该技术具备成熟的技术架构与广泛的行业适配性，在工业化生产中展现出广阔的应用潜力。

目前，其在天然药物活性成分提取、单体纯化等领域的应用正在逐步拓展，凭借温和分离、精准提纯的核心优势，

为高价值物料加工提供更优质的技术支撑，助力企业突破生产瓶颈、提升产品竞争力。

常规类型设备技术参数

综上：试验的硬性条件有两点 ①合适的真空 ； ②保温和物料特性 以上数据仅作参考！

定制化适配：满足多元场景需求

支持尺寸按需定制，可根据实际生产场景、物料处理量灵活调整，精准匹配个性化生产需求，无需为适配标准尺寸妥协工艺效率。

核心参数：性能稳定有保障

主体材质：提供不锈钢与高硼硅玻璃 3.3 两种选择，兼顾耐腐性与可视化需求，适配不同物料特性与工艺要求。

操作温度：温度调节范围广，能满足多数热敏性、高沸点物料的蒸馏纯化需求。

系统压力：可达到 0.0001mbar，高真空环境为深度分离提供有力支撑，保障产品纯度。

处理流量：受物料粘度、沸点、纯度要求等特性影响，我们会根据具体物料参数，为你提供适配的流量解决方案。

货期说明：提前规划更高效

不同材质货期存在差异，玻璃材质生产周期更短，不锈钢材质因定制化加工工艺要求更高

货期较玻璃材质延长 15-20 天，建议根据项目进度合理选择材质并预留生产时间