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短程分子蒸馏装置的内部构造分析
发布日期：2018-01-08 浏览量：2671 当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。短程分子蒸馏装置带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
夹套的长度与分段则根据提供能源的途径、内部冷凝器结构以及刮板具体尺寸等参数来确定。当能源为导热油时，夹套内部可以考虑设置导流板，以强化加热器的蒸发传热过程。筒体与上下封头组成密闭空腔，短程分子蒸馏装置连接处需要采用可靠的密封结构，以满足分子蒸馏过程要求的*真空度的严格要求。在特定条件下甚至考虑磁流体密封结构，如果系统有特殊要求时，也可以考虑磁力驱动设计，转轴处的动密封就转变为静密封，这将更好地保证真空度的要求。设置原料液除气器，以便除去被设备内部吸附的空气或挥发性不凝成分，应根据系统具体要求，可设计为多种形式:壁面反射式、层板式、喷射式、填料式、降膜式等；也有采用刮板薄膜蒸发器作为原料液除气器的。
1、蒸馏塔：分子蒸馏的关键设备，它是一个高大的柱状结构。其外部通常被覆盖着保温材料。蒸馏塔内部设计为多个隔板结构，每个隔板之间相差一定的距离，它们被称为分板或者蓝板。这些板的目的是制造沉积物，分离不同化合物。通常，每个蓝板都有自己的温度控制点，控制塔内不同温度层次的产物收集。
2、原料桶：通常位于蒸馏塔顶部，它通常由玻璃或者其他耐高温材料制成。这个桶装满了待批处理化合物，通过阀门进入到蒸馏塔顶部，被加热并挥发成蒸汽。
3、冷凝器：是另一个关键部分，蒸馏塔发出的气体被冷却后，会被凝结成液体。冷凝器通常由一个长直的管状结构组成，内部铺有导热的金属，通常加装水冷降温装置。
4、收集瓶：位于冷凝器下面，用于收集从冷凝器中流出的液体。这些液体在一段时间之后被制成单纯组分的产物。
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