分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样,达到物质分离的目的。
在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器,有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。
分子蒸馏的工作流程:
1、混合物制备:将需要分离的混合物按照一定比例混合,并加入适量的稳定剂和助剂,以确保蒸馏过程中溶液的稳定性和流动性。
2、加热:将混合物加热到适当的温度,使其中的某些成分开始汽化并进入气相状态。加热时需要控制温度和压强,以避免混合物中的高沸点组分过早汽化或低沸点组分过早冷凝。
3、蒸馏柱:将混合物引入蒸馏柱中,蒸馏柱内通常采用填料或板式结构,以加大表面积和提高分离效率。在蒸馏柱中,混合物与上升的气相发生接触并进行传质传热,不同沸点的成分依次被分离出来,并在不同的高度处凝聚和收集。
4、冷凝器:将气相从蒸馏柱中引入冷凝器进行冷却和凝结,冷凝器可以采用水冷或空气冷却方式。在冷凝器中,气相被冷却并转化为液态,不同沸点的成分依次凝聚和收集。
5、收集:根据需要,将分离出的不同成分进行分别收集和纯化。对于纯度高的分离需求,通常需要多次反复进行蒸馏,并逐步提高温度和降低压强以进一步提高分离效率和纯度。