不锈钢反应釜-定制系列

不锈钢反应釜-定制系列的核心技术的核心价值，在于实现“高效、安全、合规、适配"四大维度的协同提升，为石油、化工、医药

等行业提供标准化、可靠化的化学反应设备解决方案。从技术层面，解决了复杂工况下设备腐蚀、

物料污染、搅拌不均、生产低效等行业痛点，通过材质优化与结构创新，提升设备运行稳定性与使用寿命，

降低企业生产与运维成本；从生产层面，实现中试与放大生产的无缝衔接，助力企业提升生产效率、稳定产品

品质，缩短产能升级周期，增强企业市场竞争力；从行业层面，适配多行业绿色生产、合规生产需求，减少物

料浪费与环境污染，推动化工、医药等行业生产工艺的规范化、高效化升级，兼顾经济效益与社会效益。

产品的八大优势：

1. 优质材质，耐腐蚀性能突出

采用不锈钢、专用合金及复合材料一体成型，材质符合行业标准，能有效抵御腐蚀性介质侵蚀，相较于普通材质设备，

可显著降低腐蚀损耗，适配石油、化工、医药等多行业腐蚀性工况，延长设备使用寿命，减少因腐蚀导致的停工维护

成本与物料损耗。

2. 工况适配广，耐受性能优异

精准适配高温、高压化学反应试验场景，可稳定应对不同工艺的温度、压力需求，能顺利完成水解、中和、结晶、

蒸馏、蒸发等各类核心工艺过程，无变形、渗漏等隐患，适配多行业复杂生产需求，无需频繁调整设备参数，提升

生产连贯性。

3. 搅拌高效，适配多种物料类型

搭载优化型搅拌系统，搅拌力度均匀可控，无论是粘稠类物料还是颗粒类物料，均可实现充分混合、反应，有效提

升物料反应速率与反应均匀度，减少副反应产生，保障产品质量稳定性，解决各类物料搅拌不均、反应不充分的行业痛点。

4. 进料便捷，提升生产效率

设备顶端设有多个进料口，采用多通道设计，可实现连续多次物料补充，无需停机进料，避免频繁启停对生产流程

的干扰，减少生产间隙，提升整体生产效率，适配批量生产、连续化生产需求，降低人工操作强度。

5. 独特机封，保障物料纯净

采用定制化独特机封装置，结构设计精密，可有效避免设备运行过程中磨屑的产生，从源头杜绝磨屑对物料的污染，

保障物料纯度与产品品质，尤其适配医药、精细化工等对物料纯度要求较高的行业，同时减少机封损耗，延长装置

整体使用寿命。

6. 适配性强，兼顾中试与放大生产

体积与性能精准适配中试及放大生产场景，可实现从实验室小试到工业化生产的无缝衔接，无需更换设备类型，降

低生产升级过程中的设备投入成本，为企业生产规模扩大提供便捷，助力企业快速实现产能提升。

7. 易维护，运维成本可控

设备结构设计简洁合理，零部件通用性强，日常清洁、检修便捷，无需专业团队长时间运维，可降低运维人工成本；

材质耐磨、耐腐蚀，减少零部件更换频率，进一步压缩运维成本，提升设备综合性价比。

8. 定制灵活，贴合个性化需求

可根据客户实际生产工艺、物料特性、产能需求，定制各类附加功能与规格参数，包括搅拌方式、进料结构、温度

压力控制、卫生级处理等，贴合不同行业、不同企业的个性化生产需求，提升设备与生产流程的适配度。

相较于传统反应设备，本品依托核心技术优势，实现了材质、性能与工艺的深度适配，既能满足严苛工况下的生产

需求，又能通过定制化服务贴合不同企业的个性化诉求，为企业中试及放大生产提供高效、可靠的设备支撑，助力

企业降本增效、提升产品竞争力。

常规类型设备技术参数

综上：试验的硬性条件有两点 ①合适的真空 ； ②保温和物料特性 以上数据仅作参考！

不同材质货期存在差异，玻璃材质生产周期更短，不锈钢材质因定制化加工工艺要求更高，货期较玻璃

材质延长 15-20 天，建议根据项目进度合理选择材质并预留生产时间