短程分子蒸馏

简介

短程分子蒸馏，依托创新刮板系统强制成膜技术，实现高效蒸发与蒸馏作业。

不仅可精准完成脱臭、脱泡、加热、冷却等多元单元操作，更能充分提升物料分离

与提纯效率，助力企业优化生产工艺、提升产品品质。

短程分子蒸馏适用场景广泛，全面覆盖中西方制药、食品加工、轻工制造、石油化工、环保处理

等核心行业；同时可精准适配工业废液中有机溶剂的回收工艺，

为企业降本增效、绿色生产提供可靠支撑。

高效生产，稳定护航

具备优异蒸发效率，大幅缩短物料停留时长，充分提升提纯效率；

设备主体采用高硼硅玻璃 3.3、316L 不锈钢及 PTFE 材质打造，防腐耐用，可从容应对多元

复杂工况。更搭载变频减速电机 + 自冷风扇，保障运行稳定不间断，精准匹配工业化连续

生产节奏，为产能稳步输出筑牢根基。

可视化操控，精准把控

核心蒸馏部件选用高硼硅玻璃 3.3 材质，工艺运转全程清晰可见。实时监测物料状态变化，

让实验与生产精度全程可控，避免盲目操作，助力稳定输出高品质提纯成品。

低耗易维护，降本增效

高精度蒸馏筒身匠心设计，促使液体在加热表面形成均匀完整液膜，实现充分分离；

内壁光滑洁净，不易粘料、结垢，有效降低清洁维护频次，持续节省企业运营成本。

蒸馏面与冷凝面紧凑布局，加速轻组分分子冷凝，分离效率表现优异。

稳定真空，赋能高精分离

创新磁力传动系统，实现整机优异密封性能，驱动电机传动杆无需穿透主蒸馏器密封面，

确保真空环境稳定可靠。系统真空度可达 0.001mbar，特定工况下可实现更低真空水平，

为高难度提纯任务提供坚实技术保障。

宽域适配，一机多用

耐受温度可达 300℃，搭配精准控温技术，可从容应对不同沸点物料分离；

配备扩散泵时，设备理论真空度可达 0.0001mbar。刮板成膜、自清洁辊

轮成膜两大系统可随心选配，蒸馏器筒身玻璃 / 不锈钢材质自由选择，

玻璃款更配备夹套结构，全面适配不同物料特性与工艺要求，真正实现一机满足多元生产需求。

常规类型设备技术参数

综上：试验的硬性条件有两点 ①合适的真空 ； ②保温和物料特性 以上数据仅作参考！

高效生产护航，稳定适配工业化需求

高效生产护航，稳定适配工业化需求优异蒸发效率，大幅压缩物料停留时长，显著提升提纯效率；设备主体采用高硼硅

玻璃 3.3、316L 不锈钢及 PTFE 材质匠心打造，防腐耐造，轻松应对多元复杂工况。更搭载变频减速电机 + 自冷风扇，

运行稳定无间断，精准适配工业化连续生产节奏，为大规模生产筑牢坚实保障。

优质真空保障，解锁高精分离新体验

创新磁力传动系统，实现整机密封性能，驱动电机传动杆无需穿透主蒸馏器密封面，让真空环境稳如磐石。系统

真空度可达 0.001mbar，特定工况下更可实现更低真空水平，为高难度、高精度提纯任务提供可靠技术支撑，

助力企业攻克分离难题。

低耗易维护，降本增效更高效

高精度蒸馏筒身，促使液体在加热表面形成均匀完整的一体化液膜，分离更充分、更完备；

内壁光滑洁亮，不粘料、不结垢，清洁维护频次直线下降，运营成本一省再省。

加之蒸馏面与冷凝面的紧凑布局，轻组分分子快速抵达冷凝表面，充分提升分离效率，适配高要求提纯场景。

多元定制选配，一机适配多元场景需求

设备耐受温度可达 300℃，搭配精准控温技术，轻松应对不同沸点物料的分离需求；配备扩散泵时，

理论真空度可达 0.0001mbar。更提供刮板成膜、自清洁辊轮成膜两大系统随心选配，

蒸馏器筒身玻璃 / 不锈钢材质自由选择，玻璃款更配备夹套结构，全面适配不同物料特性与工艺要求，

真正实现一机多用、多场景适配。

不同材质货期存在差异，玻璃材质生产周期更短，不锈钢材质因定制化加工工艺要求更高，货期较玻璃材质延长 15-20 天，建议根据项目进度合理选择材质并预留生产时间